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在許多制造型企業的生產現場，我們常可以看到工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S與現場目視化管理。

6S與現場目視化管理是推行全面質量管理的基礎，也是企業降低管理成本、改善現場的最直接、最有效的方法。推行6S與現場目視化管理的目的是要訂立一個體系，透過整理工作的運作，從而改進營運和工作間管理，并能為不同行業和服務領域優化其績效、工作間的舒適性、安全性、清潔度、員工士氣和效率。

6S與現場目視化管理是全世界制造型企業通用的管理語言，是日本工業企業崛起重要的法寶，推進6S與現場目視化管理是一項艱巨的企業變革工作，不少企業借助推進6S與現場目視化管理而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業在推進6S與現場目視化管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本講座以企業推進6S工作的實際流程、難點為基礎，講述一個正確、科學地推進6S工作的方法和步驟，以及在推進6S與現場目視化管理工作中的技巧。

六西格瑪是能夠嚴謹、高效地以數據為基礎的解決問題的方法技術。它包含了眾多管理前沿的先進成果，以“零缺陷”的完美商業追求，帶動質量成本的大幅度降低，最終實現財務成效并能顯著提升企業水平，增強企業競爭力，實現企業發展的重大突破。

六個西格瑪的管理方法重點是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響問題的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業降低質量缺陷和服務偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六西格瑪將以重大的財務成效證明你的選擇絕對是是正確的。

美國通用電氣公司首席執行官韋爾奇先生在2000年年報中指出：六西格瑪所創造的高品質，已經奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復雜管理流程中的浪費，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪的實施已經成為介紹和承諾高品質創新產品的必要戰略和標志之一。

實施六西格瑪對于一個企業來說，不僅僅只是一系列的訓練。它意味著整個企業文化從防護性的標準化管理到放開思想改革創新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管理方法和流程技術的基礎上，為企業培養了具備組織能力、激勵能力、項目管理技術和數理統計診斷能力的領導者，這些人才是企業適應變革和競爭的核心力量。他們將最先進的工作方法和最新的電腦技術，應用到一個簡單的流程模式DMAIC中，通過追求零缺陷運行和改善流程達到使顧客滿意的快速突破性改善。以達到每一個環節的不斷改善的戰略目標。

 “6S”—卓越的現場管理是目前世界上現代化企業比較盛行的先進的、規范的管理理念與方法，以通過6S的管理手段，即整理、整頓、清潔、清掃、素養、節約和安全，來達到3Q的管理目標，即好企業、好產品、好員工。